閥門安裝前進行檢驗和測試，可保證其性能和質量符合要求，避免運行故障，主要檢驗和測試內容如下：
外觀與資料檢驗
外觀檢查：查看閥門表面有無裂紋、砂眼、氣孔、砂輪傷痕等缺陷；閥體、閥蓋等受壓部件的鑄造或鍛造質量是否良好；法蘭密封面有無徑向劃痕、擦傷等影響密封性能的損傷；閥桿有無彎曲、銹蝕，螺紋是否完好。
規格與參數核對：對照設計文件和訂單要求，檢查閥門的型號、規格、公稱壓力、公稱直徑等參數是否一致。
資料審查：檢查閥門的質量證明文件，包括產品合格證、質量檢驗報告、材質證明書等是否齊全，內容是否符合要求。
壓力試驗
殼體壓力試驗：將閥門安裝在試驗臺上，向閥體內充滿試驗介質（一般為水），緩慢升壓至規定試驗壓力，保壓一定時間（通常為5 - 10分鐘），檢查閥門殼體有無泄漏、變形等現象。試驗壓力一般為閥門公稱壓力的1.5倍。
密封性能試驗：根據閥門類型和設計要求，對閥門的密封面進行壓力試驗。對于閘閥、截止閥等，一般進行上密封試驗和密封試驗。上密封試驗是檢查閥桿與閥蓋之間的密封性能；密封試驗則是檢查閥門關閉時的密封性能。試驗壓力通常為閥門公稱壓力的1.1倍。
操作性能測試
啟閉靈活性測試：手動操作閥門，檢查閥桿的轉動是否靈活，有無卡澀現象；電動或氣動閥門，應進行遠程控制操作試驗，檢查閥門的啟閉動作是否準確、可靠，執行機構的工作是否正常。
啟閉力矩測試：使用力矩扳手等工具測量閥門的啟閉力矩，檢查其是否符合設計要求。啟閉力矩過大可能會影響閥門的操作性能，甚至損壞執行機構。
其他測試
流量特性測試：對于調節閥等具有流量調節功能的閥門，需要進行流量特性測試，檢查閥門的流量與開度之間的關系是否符合設計要求。
泄漏量測試：對于一些對泄漏量有嚴格要求的閥門，如安全閥、減壓閥等，需要進行泄漏量測試，檢查閥門在規定壓力下的泄漏量是否在允許范圍內。
