天津閥門   從內部結構看蝶閥的發展歷程

同心蝶閥

同心蝶閥閥桿軸線、蝶板中 心、閥體中 心在同一位置。其結構簡單，制造方便。目前常用的橡膠蝶閥屬于這種結構。其缺點是蝶板和閥座總是處于擠壓、劃傷狀態，阻力距離大，磨損快。由于這些缺點，這種結構的蝶閥基本上都是柔性橡膠或氟塑料等軟密封形式。但這也受到溫度的限制。

單偏心蝶閥

為了解決同心蝶閥板和閥座的擠壓問題，導致蝶閥單偏心，采用閥桿軸線從蝶閥板中 心出發的結構，使蝶閥板的上下端不再是旋轉軸線，分散，減少蝶板上下端和閥座的過度擠壓。但由于單偏心結構在閥門的整個切換過程中對閥瓣和閥座的劃傷現象并沒有消失，在應用范圍上與同心蝶閥基本相同，所以使用不多。

雙偏心蝶閥

雙偏心蝶閥是在單偏心蝶閥的基礎上進一步改進而成，是目前應用廣泛的雙偏心蝶閥。閥桿的結構特點是軸線偏離蝶板中 心，也偏離閥體中 心。雙偏心效應使閥門開啟后蝶板能迅速脫離閥座，大大消除蝶板和閥座不必要的過度擠壓和刮傷，減小開啟阻力距離，減少磨損，提高閥座壽命。刮削量大大減少，同時也使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領域的應用。但由于其密封原理位置屬于密封結構，即蝶板與閥座密封面線接觸，通過蝶板擠壓閥座產生彈性變形的密封效果，因此，對關閉位置的要求非常高（尤其是金屬閥座），承載力低，這就是為什么人們傳統上蝶閥在耐高壓泄漏時，沒有大的原因。

三偏心蝶閥

為抵抗高溫，必 須使用硬密封，但泄漏量大；為了零泄漏，必 須使用軟密封，但不耐高溫。為了克服雙偏心蝶閥這一矛盾，將蝶閥改為第三偏心蝶閥。雙偏心閥桿的結構特點偏心軸的位置同時，使蝶板式密封面在錐軸本體的圓柱軸上偏轉，也就是說，第三偏心后，蝶板密封段不再是真圓，而是橢圓，因此密封面形狀不對稱，傾斜到本體的中 心線，另一側平行于本體的中 心線。

第三偏心輪的特點是從根本上改變了密封結構和密封位置，而不再是扭矩密封，即不依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸壓力來實現密封效果，從而解決了金屬閥座一次零泄漏的問題，由于接觸壓力與介質壓力成正比，所以耐高壓耐高溫的問題得以解決。